Ein Cybervorfall im Zusammenhang mit Kühl- und Gefrieranlagen zeigt, wie schnell sich eine digitale Störung auf die Lebensmittelsicherheit und die Geschäftskontinuität auswirken kann. Dies ist auch ein wichtiger Weckruf für Qualitätssicherungsmanager in Belgien und den Niederlanden: Präventivmaßnahmen sind nur dann wirksam, wenn sie regelmäßig überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie in der Praxis funktionieren.
Am 12. Oktober 2026 gab CERT-FR eine Warnung vor Sicherheitsvorfällen im Zusammenhang mit fernzugänglichen Steuerungen von Kühlsystemen heraus. Die Behörde meldete mehrere Kompromittierungen und riet Unternehmen, ihre Systeme unverzüglich zu überprüfen und zu sichern. Für Lebensmittelunternehmen und Einzelhändler sowohl in Belgien als auch in den Niederlanden ist die allgemeine Lehre klar: Sobald kritische Kältetechnik vernetzt und aus der Ferne zugänglich ist, muss dieser Zugriff auch in die Bewertung der Lebensmittelsicherheit und Cybersicherheit einbezogen werden.
Der Vorfall unterstreicht, dass Manipulationen an Temperatureinstellungen nicht unbedingt physisch vor Ort erfolgen müssen. Jeder, der sich Fernzugriff auf eine Steuerung oder ein Managementsystem verschafft, kann möglicherweise Einstellungen ändern, Alarme beeinflussen oder den Betrieb eines Systems stören. Für die Qualitätssicherung sind die Auswirkungen klar: Eine digitale Sicherheitsverletzung kann direkte Auswirkungen auf die Kühlkette, die Zurückhaltung von Produkten, Freigabeentscheidungen und die mögliche Vernichtung von Produkten haben.
Lebensmittelsicherheit wird oft unter dem Gesichtspunkt physischer Bedrohungen betrachtet: unbefugter Zutritt, Manipulation von Rohstoffen, verdächtige Besucher oder Sabotage durch einen Insider. Der Vorfall in Frankreich macht deutlich, dass vernetzte Gebäude und Prozessanlagen ebenfalls als Einfallstore dienen können. Ein Angreifer muss sich nicht physisch in einem Kühlraum befinden, um die Lagertemperatur zu beeinflussen.
Für die Qualitätssicherung bedeutet dies, dass Lebensmittelsicherheit, Food Defense, IT-Sicherheit und Betriebstechnik nicht isoliert voneinander verwaltet werden dürfen. Ein technischer Alarm ist nicht nur eine Wartungsmeldung. Er kann auch das erste Anzeichen einer vorsätzlichen Manipulation sein, die Folgen für die Produktsicherheit, Verfügbarkeit, Rückverfolgbarkeit und Geschäftskontinuität hat.
Viele Unternehmen verfügen über Zugangskontrollen, Temperaturalarmsysteme, Videoüberwachung, Lieferantenvereinbarungen und ein Verfahren zur Reaktion auf Vorfälle. Doch die entscheidende Frage bleibt: Erkennt Ihr Unternehmen Sabotage schnell genug, und funktioniert das Reaktionssystem auch außerhalb der Geschäftszeiten? Ein System kann bei einem Audit ein grünes Häkchen erhalten, obwohl Alarme falsch konfiguriert sind, Benachrichtigungen an die falsche Person gesendet werden oder niemand befugt ist, Produkte sofort zu sperren.
Ein wirksamer Plan zur Lebensmittelsicherheit beschreibt daher nicht nur die getroffenen Maßnahmen, sondern liefert auch Nachweise für deren Wirksamkeit. Beispiele hierfür sind dokumentierte Alarmtests, überprüfbare Folgemaßnahmen, regelmäßige Überprüfungen der Benutzerzugriffsrechte, Fernbewertungen von Lieferanten sowie Übungen, bei denen die Teams aus den Bereichen Qualitätssicherung, IT, Technik, Betrieb und Kommunikation zusammenarbeiten.
Reagieren Sie nicht nur auf überschrittene Temperaturgrenzwerte, sondern auch auf unerwartete Sollwertänderungen, verlängerte Abtauzyklen, ausgefallene Sensoren, ungewöhnliche Energiespitzen und gleichzeitige Störungen an mehreren Standorten.
Stellen Sie sicher, dass kritische Meldungen sowohl an die technische Abteilung als auch an die Qualitätssicherung oder den Betrieb weitergeleitet werden. Auf diese Weise wird ein Risiko für die Lebensmittelsicherheit nicht ausschließlich als technische Störung behandelt.
Ermitteln Sie, welche Systeme von außerhalb des Netzwerks zugänglich sind, wer Zugriff darauf hat und über welchen Anbieter. Setzen Sie starke Authentifizierungsverfahren ein, schränken Sie Zugriffsrechte ein, segmentieren Sie Netzwerke und löschen Sie nicht mehr genutzte Konten und Verbindungen.
Vergleichen Sie die digitalen Temperaturdaten regelmäßig mit unabhängigen Messungen. Ein zweiter Sensor oder eine manuelle Überprüfung kann dabei helfen, Manipulationen oder fehlerhafte Messwerte schneller zu erkennen.
Mehrere ähnliche Alarme, nachts vorgenommene Konfigurationsänderungen oder Anomalien, die kurz nach Wartungsarbeiten auftreten, erfordern eine sofortige Eskalation, auch wenn die Temperatur noch innerhalb des zulässigen Bereichs liegt.
Legen Sie fest, wie Anlagen vor Ort oder manuell betrieben werden können, wenn die Fernsteuerung unzuverlässig ist, ohne dass dadurch neue Risiken für die Lebensmittelsicherheit oder die Arbeitssicherheit entstehen.
Eine Simulationsübung deckt schnell auf, wo die Abläufe Lücken aufweisen. Verwenden Sie zum Beispiel das Szenario, bei dem um 2:00 Uhr morgens mehrere Kühlaggregate gleichzeitig eine Temperaturabweichung melden. Der Service-Desk nimmt einen technischen Alarm wahr, doch die Qualitätssicherung wird erst benachrichtigt, wenn die Anlage öffnet. Lassen Sie das Team anschließend demonstrieren, wer die Leitung übernimmt, wie Messdaten validiert werden, welche Produkte gesperrt werden, ab wann die Kühlkette als unterbrochen gilt und wer über Freigabe, Vernichtung, Meldung und Kommunikation entscheidet.
Bewerten Sie während der Übung mindestens die folgenden Fragen: Funktioniert das Alarmsystem nachts und am Wochenende? Sind aktuelle Kontaktdaten verfügbar? Kann das Team unbefugte Änderungen erkennen? Ist klar, welche externen Parteien Zugriff haben? Sind unabhängige Temperaturdaten verfügbar? Kann die Organisation betroffene Systeme isolieren, ohne alle Überwachungsmöglichkeiten zu verlieren? Und kann sie für jede Produktgruppe nachweisen, welche Artikel sicher geblieben sind?
Beziehen Sie Kühlräume, Gefrierräume, Sensoren, Gateways, Gebäudemanagementsysteme und externe Versorgungsanschlüsse in die Bewertung der Lebensmittelsicherheit ein.
Überprüfen Sie nicht nur, ob ein Sensor Messwerte liefert, sondern auch, ob die Warnmeldung die richtige Person erreicht, quittiert wird und innerhalb des vorgegebenen Zeitrahmens zu Maßnahmen führt.
Legen Sie Anforderungen für die Zugriffskontrolle, Aktualisierungen, Protokollierung, Meldung von Vorfällen, Reaktion außerhalb der Geschäftszeiten sowie den Entzug von Zugriffsrechten nach einer Vertrags- oder Personaländerung fest.
Relevante Cybervorfälle und Schwachstellen sollten innerhalb des Food-Defense-Teams systematisch erörtert werden, und die Produktsicherheit sollte in die technischen Risikoanalysen einbezogen werden.
Dokumentieren Sie Ihre Ergebnisse, legen Sie Zuständigkeiten und Fristen fest. Nur so lässt sich nachweisen, dass der Plan wirksam ist.
Kein Plan zur Lebensmittelsicherheit kann jeden Vorfall verhindern. Das Ziel besteht daher nicht darin, absolute Sicherheit zu versprechen, sondern Schwachstellen zu reduzieren, Anomalien frühzeitig zu erkennen und die Folgen schnell zu bewältigen. Der Vorfall in Frankreich zeigt, dass eine scheinbar technische Störung Lebensmittel innerhalb kurzer Zeit ungenießbar machen kann.
Die entscheidende Frage für die Qualitätssicherung lautet daher nicht nur: Haben wir einen Plan zur Lebensmittelsicherheit? Sondern vor allem: Wann haben wir das letzte Mal nachgewiesen, dass er funktioniert?
Unsere Experten arbeiten gerne mit Ihnen zusammen und helfen Ihnen dabei, schnell loszulegen.
Die Umstellung auf nachhaltige Verpackungen schreitet mit großen Schritten voran. Unternehmen entscheiden sich in großem Umfang für recycelbare Lösungen, Monomaterialien und Verpackungsdesigns, die den europäischen Recyclingzielen besser entsprechen. Diese Entwicklung ist logisch und notwendig.
Als Produktionsunternehmen führen Sie regelmäßig labortechnische und mikrobiologische Analysen durch: Probenahmen in der Umwelt, von Rohstoffen, Halbfertig- und Fertigprodukten. Wie führen Sie diese korrekt durch und was ist dabei zu beachten?
PFAS stehen bereits seit einigen Jahren ganz oben auf der europäischen Agenda. Während der Fokus früher vor allem auf Trinkwasser, Bodenverunreinigungen und industrielle Emissionen lag, verlagert er sich zunehmend auf Verpackungsmaterialien, die mit Lebensmitteln in Kontakt kommen.
Die Verpackungs- und Verpackungsabfallverordnung (PPWR) markiert eine bedeutende Änderung in der europäischen Verpackungsgesetzgebung. Die neuen Vorschriften betreffen nicht nur Verpackungshersteller, sondern auch die gesamte Lieferkette, einschließlich Lebensmittelunternehmen und Qualitätssicherungsteams. Was genau beinhaltet die PPWR? Welche konkreten Änderungen wird es für Lebensmittelkontaktmaterialien geben? Und wie kann sich Ihr Unternehmen darauf vorbereiten? Wir haben einen Experten für Lebensmittelkontaktmaterialien und Verpackungskonformität befragt.
